旋转挤压灌注桩及其成桩工法
发明型专利号ZL200710051598.7（旋转挤压灌注桩及其成桩工法）
本发明涉及一种旋转挤压灌注桩及其成桩工法，旋转挤压灌注桩由二部分组成，桩的上部分为直线形的等直径圆柱体，桩的下端部分为扩大头锥体，扩大头锥体的直径为圆柱体直径的１．０－２．０倍之间。成桩工法为：首先采用成桩设备钻机钻杆在桩长范围挤压土体形成直杆螺母状土体；钻杆原地旋转挤压螺母土体后成圆柱状土体，利用成桩设备的张合器形成扩大头土体；利用泵压砼，通过钻杆芯底泵压出砼；保持钻杆旋转和同时提升钻杆，并使扩大头张合器回位，同时全程泵压砼成旋转挤压灌注桩。本发明优点：利用钻具旋转挤压土体成孔，成孔质量可靠，无噪音、不取土；桩的直径通长均等，下端有扩大头，其承载力远远大于沉管型灌注桩和普通钻孔灌注桩。
【01】 本发明的成桩工艺：
【02】 第一步：采用本发明的成桩设备，对准桩位，开启动力头带动钻杆进行旋转运动，同时启动卷扬机下放钻杆。钻杆的旋转速度与其下放速度在施工中有两种适配方式：
旋转进尺=旋转速度*螺距
下放进尺：钻杆的实际下放速度
旋转进尺-下放进尺=进尺差（N），进尺差由工业计算机实时计算显示。
1. 进尺差(N)＞0 ，为出土状态，N越大出土量越多，该适配方式适用于湿陷性黄土、含水量少的砂卵等塑性差的土层。
2. 进尺差(N)≤0 ，为挤土状态，N越小挤土效果越强，该适配方式适用于粉质粘土、粉土等塑性较好的土层。
【03】 第二步：钻头进入岩层时，进尺差会明显增大，此时开启加压系统作入岩钻进。
【04】 第三步：钻进至设计深度后，钻杆以正转提升或静拔方式向上提钻，地泵同步开始泵送砼。在提钻过程中，工业计算机实时检测钻杆拔起距离，计算出所需砼量（C1）；同步检测地泵砼送的实际砼量(C2)；通过自动控制地泵的泵速，来达到C1与C2的匹配，使得钻杆内部始终保有0.1方以上混泥土，以确保成桩质量。
【05】 与现有长螺旋成孔灌注桩相比，本发明的施工方法有以下优势特征：
1. 动力头用双动力大功率设计，为挤压施工提供足够的动力源。
2. 动力头和卷扬机采用线性平滑调速，配合工业计算机的控制使施工中可以产生出土与挤土两种工作方式。
3. 加压系统、大扭矩钻杆、高强钻头的配合能够钻进中密以上卵石层，并且具有入岩能力。
4. 在设备上引入工业自动化系统，实现自动控制泵送，为成桩质量提供保证。
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